散热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 散热器加工- 特点 a.传热系数高:由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是列管式散热器的3~5倍。 b.对数平均温差大:末端温差小 在列管式散热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而散热器加工多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在散热器加工内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得散热器加工的末端温差小,对水换热可低于1℃,而列管式散热器一般为5℃. c.占地面积小:散热器加工结构紧凑,单位体积内的换热面积为列管式的2~5倍,也不像列管式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,散热器加工占地面积约为列管式散热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合:只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而列管式散热器的传热面积几乎不可能增加。 e.重量轻:散热器加工的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而列管式散热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,列管式的壳体比散热器加工的框架重得多,散热器加工一般只有列管式重量的1/5左右。 f.价格低:采用相同材料,在相同换热面积下,散热器加工价格比列管式约低40%~60%。 g.制作方便:散热器加工的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,列管式散热器一般采用手工制作。 h.容易清洗:框架式散热器加工只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i.热损失小:散热器加工只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而列管式散热器热损失大,需要隔热层。 j.容量较小:散热器加工是列管式散热器的10%~20%。 k.单位长度的压力损失大;由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。 l.不易结垢:由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为列管式散热器的1/3~1/10. m.工作压力不宜过大;介质温度不宜过高,有可能泄露散热器加工采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。 n.易堵塞:由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。 |
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