五金件压制品厂家规范化操作保证员工安全

五金件压制品厂家专注于电脑、手机、消费性电子、汽车等连接器端子。外壳的精密模具设计、模具制作、与冲压加工生产。一般的模具加工线割要求如下：
1、所有的模板孔要求请角或者插角，所有模板的定位针孔，导柱孔及定位销孔必须清洗实配，导柱及定位销孔JG加工，特殊要求除外。
2、所有模板加工图档按1:1的加工，下模板，夹板及脱料板框口单边间隙应在（0.000-0.002）之间。特殊要求除外。
3、模板框口要求用线割内R0.1清除线头，主模板孔要求割一修三以上，副板割一刀，特殊要求除外;
4、模板在线割之前要磨基准边，要同铣床基准一致。
5、模仁必须实配合（冲子，夹板入子，脱料入子，刀口入子）
6、模仁外形尺寸应控制在- 0.002mm-0mm之间 内孔尺寸应控制在（为0mm-0.002毫米）之间。
7、导料板PINψ4应控制于ψ4.0+ -0.002。D03PIN孔应控制于ψ4.005-ψ4.010；
8、模板及模座定位的PIN孔ψ8及ψ10应控制0.003毫米-0.005毫米，做导割一修4，另精密JG除外；
9、零件加工必须割一修三以上，保证光洁度及尺寸要求（特殊零件除外）；
10，对于脱料入子，要求请角或插角，特殊除外；
11、上夹板∮13.2的传力销过孔慢丝割一刀加工；

五金件压制品厂家设计上一般采用对插式，刺破式并排式，合排式根据不同产品采用不同排料节约材料利用率来实现材料节约以求降低成本；制作的产品是连续五金冲压模；产品下料尺寸的精度在正负0.01MM ,成型尺寸在正负0.03MM；冲床的冲速一般在800-1000次/分钟；制程和产品符合ROHS规范；

五金件压制品厂家了解到有部分的厂家在冲压过程，因使用的是高速冲床，危险系数比较高，如果操作不当，对模具会造成严重损坏，且操作人员安全也会受到伤害。所以为了保证模具及操作人员的生产安全，前期架模时操作安全需注意以下事项：
1.架模技术人员每架一套新模具时，应检查冲床特性与模具是否相匹配；
2.架模前应先检查冲床是否存在故障。
3.模具应尽可能放置于冲床平台中心；
4.操作人员须在冲床马达停止，飞轮完全停转状态，用安全棒(不可用手指或扳手等)摇动飞轮手动架模。
5.手动摇动飞轮发现模具完全闭合后，冲床未到下死点，应及时检查模高是否正确。若手动摇动飞轮发现模具没有完全闭合，且冲床未到下死点，应及时下模检查，不可强制冲床压到下死点。
6.必须将上模座与冲床上滑块，下模座与冲床下平台用锁模螺丝锁固后才可继续操作。
7.锁模螺丝垫块必须选用正确，不可用其它物品替代垫块。

五金件压制品厂家在生产中很注重员工的生产和操作安全，安全操作规范是必定要遵守的，严格要求在加工工作时员工要养成良好的行为习惯，不得在超出范围的地方有违规行为，一经发现一律严惩。